制作HDPE瓶和PET瓶的工藝流程是怎樣的？
瀏覽數(shù)量： 0 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2025-08-25 來源： 本站
HDPE 瓶和 PET 瓶的工藝流程差異，本質(zhì)上由兩種材質(zhì)的分子結構（HDPE 韌性強、PET 剛性高）和成型特性決定：HDPE 因流動性好、易吹塑，核心采用吹塑成型工藝（側(cè)重 “拉伸 + 吹氣膨脹”）；PET 因需兼顧透明度和強度，核心采用注拉吹成型工藝（側(cè)重 “注塑預型 + 拉伸定向 + 吹氣定型”）。以下分材質(zhì)拆解詳細流程，包括核心步驟、工藝原理及關鍵控制點。
一、HDPE 瓶的工藝流程（以 “吹塑成型” 為主，分 “擠出吹塑” 和 “注射吹塑”）
HDPE 瓶的成型核心是 “將熔融的 HDPE 塑料通過模具吹制成型”，其中擠出吹塑因適合制作廣口瓶、大容量瓶（如洗衣液瓶、食用油桶），應用最廣泛；注射吹塑則適合小容量、高精度瓶（如醫(yī)藥試劑瓶）。
1. 主流工藝：擠出吹塑（Extrusion Blow Molding, EBM）
流程共 6 步，核心是 “先擠出塑料管，再吹氣定型”，工藝簡單、成本低，適合批量生產(chǎn)：
原料準備與干燥
熔融擠出（關鍵步驟）
將干燥后的 HDPE 顆粒投入擠出機，通過機筒內(nèi)的螺桿（轉(zhuǎn)速 30-60r/min）推送，配合機筒外部的加熱圈（分 3-4 段控溫：喂料段 150-170℃、壓縮段 170-190℃、均化段 180-200℃），使 HDPE 顆粒逐漸熔融成粘流態(tài)塑料熔體（粘度適中，便于后續(xù)擠出）。
熔體通過擠出機頭部的環(huán)形口模（根據(jù)瓶身直徑設計口模尺寸），連續(xù)擠出成中空的 “塑料管”（行業(yè)稱 “型坯”），型坯的厚度由口模間隙和擠出速度控制（如 5L 食用油桶型坯厚度約 2-3mm）。
模具合模與封底
吹氣膨脹與定型
脫模與修邊
質(zhì)量檢測與后處理
2. 小眾工藝：注射吹塑（Injection Blow Molding, IBM）
適合小容量、高精度 HDPE 瓶（如 100ml 醫(yī)用生理鹽水瓶），流程差異主要在 “型坯制作”：
二、PET 瓶的工藝流程（核心：注拉吹成型，分 “一步法” 和 “兩步法”）
PET 瓶需兼顧高透明度（需減少結晶）和高強度（需分子定向拉伸），因此核心工藝是注拉吹成型（Injection Stretch Blow Molding, ISBM） —— 先注塑成 “預型坯（瓶坯）”，再通過拉伸和吹氣使分子定向排列，最終成型。其中兩步法因靈活性高（可分開生產(chǎn)瓶坯和制瓶），是飲料瓶、化妝品瓶的主流工藝。
1. 主流工藝：兩步法注拉吹成型（Two-Stage ISBM）
流程分 “瓶坯制作” 和 “瓶身成型” 兩大階段，可在不同工廠完成（如專門工廠生產(chǎn)瓶坯，飲料廠采購瓶坯后制瓶）：
階段 1：PET 瓶坯的注塑成型（核心是制作 “帶螺紋的實心坯”）
原料準備與干燥（關鍵！影響透明度）
注塑成型瓶坯
將干燥后的 PET 切片投入注塑機，機筒分 5 段控溫（喂料段 240-260℃、壓縮段 260-280℃、均化段 270-290℃），使 PET 熔融成低粘度熔體；
熔體通過注塑機噴嘴注入 “瓶坯模具”（多腔模，如一次注塑 64 個瓶坯），模具內(nèi)通入冷卻水（溫度 20-30℃），快速冷卻固化，成型為 “PET 瓶坯”—— 結構為 “頂部帶螺紋（適配瓶蓋）、中部實心圓柱、底部半球形”，長度約 10-15cm（如 550ml 瓶裝水瓶坯）。
瓶坯檢測與儲存
階段 2：瓶坯的拉伸吹塑成型（核心是 “定向拉伸 + 吹氣定型”）
瓶坯加熱（關鍵！控制拉伸溫度）
拉伸桿預拉伸
高壓吹氣定型
拉伸桿到位后，從其內(nèi)部通入高壓壓縮空氣（壓力 1.5-4MPa，遠高于 HDPE 吹塑），使被拉伸的瓶坯在模具內(nèi)橫向膨脹（橫向拉伸，分子沿橫向定向排列），完全貼合模具內(nèi)壁，形成最終的 PET 瓶形狀（如 550ml 瓶裝水的細長瓶身）；
同時，模具內(nèi)通入冷卻水（溫度 15-25℃），快速冷卻（冷卻時間 5-10 秒），固定分子定向結構，確保瓶身定型后不變形，且保持高透明度。
脫模與檢測
2. 小眾工藝：一步法注拉吹成型（One-Stage ISBM）
瓶坯注塑、加熱、拉伸吹塑在同一臺設備上連續(xù)完成，適合小批量、特殊形狀的 PET 瓶（如化妝品小樣瓶），優(yōu)勢是流程短、無瓶坯運輸成本，但設備投資高、換模不便，不適合大規(guī)模生產(chǎn)（如瓶裝水）。
三、HDPE 瓶與 PET 瓶工藝流程核心差異總結
| 對比維度 | HDPE 瓶（擠出吹塑為主） | PET 瓶（兩步法注拉吹為主） |
|---|
| 核心工藝邏輯 | 直接擠出中空型坯，吹氣膨脹定型 | 先注塑實心瓶坯，再加熱拉伸 + 吹氣定型 |
| 原料處理 | 干燥要求低（僅除浮塵），無需高溫除濕 | 干燥要求極高（除濕干燥 4-6 小時，防水解） |
| 關鍵溫度 | 擠出溫度 150-200℃，冷卻溫度 15-25℃ | 注塑溫度 240-290℃，加熱溫度 80-120℃，冷卻溫度 15-25℃ |
| 拉伸步驟 | 無專門拉伸（僅靠吹氣自然膨脹，分子無定向排列） | 縱向拉伸（拉伸桿）+ 橫向拉伸（高壓吹氣），分子定向排列 |
| 吹氣壓力 | 0.3-0.8MPa（低壓，靠韌性成型） | 1.5-4MPa（高壓，靠定向拉伸提升強度） |
| 模具特點 | 多為兩瓣式吹塑模，側(cè)重 “廣口 / 異形” 設計 | 分瓶坯模和吹塑模，側(cè)重 “小口 / 薄壁” 設計 |
| 廢料產(chǎn)生 | 擠出后有飛邊，需修邊（廢料率 5%-10%） | 注塑瓶坯無飛邊，吹塑后無廢料（廢料率≤2%） |
簡言之，HDPE 工藝的核心是 “簡單高效，適配韌性需求”，PET 工藝的核心是 “定向拉伸，兼顧透明與強度”，二者的流程設計均圍繞自身材質(zhì)特性和應用場景（如 HDPE 做防摔的洗衣液瓶，PET 做透明的飲料瓶）展開。
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