PET 瓶制收縮膜：核心優勢解析與生產關鍵注意事項

一、PET 瓶做收縮膜的優點

1. 力學性能優異，保護性能強

• 高強度與耐穿刺性：PET 材料本身機械強度高，抗撕裂、耐穿刺能力優于 PE（聚乙烯）或 PVC（聚氯乙烯）收縮膜，尤其適合包裝重型物品（如家電、建材）或尖銳物品（如五金件），能有效避免運輸過程中的破損。

• 尺寸穩定性好：收縮后不易因外力變形，包裝形態平整，能長期保持 “緊貼” 狀態，減少松垮或脫落風險。

2. 耐溫性與安全性更優

• 耐溫范圍寬：PET 收縮膜的耐溫性優于 PVC（約 - 40℃~120℃），可適應倉儲、運輸中的溫度波動，且高溫下不易釋放有害物質（如 PVC 可能釋放氯化氫），更適合食品、藥品等敏感領域的包裝。

• 抗紫外線老化：相比 PE 收縮膜，PET 對紫外線的耐受性更強，長期暴露在陽光下不易脆化，適合戶外存放的物品包裝。

3. 透明度與展示性突出

4. 收縮穩定性高

5. 環保與成本優勢

• 循環經濟屬性：利用回收 PET 瓶（如礦泉水瓶、飲料瓶）生產收縮膜，可減少塑料廢棄物填埋或焚燒，降低對原油的依賴，符合 “減碳” 和可持續發展趨勢。

• 成本較低：再生 PET 原料成本通常比新料 PET 低 10%~30%，且低于 PVC（需考慮環保處理成本）、PE（高密度場景下）等材料，能降低企業包裝成本。

二、PET 瓶做收縮膜的注意事項

1. 原料純度控制

• 嚴格分揀與清洗：回收 PET 瓶可能混雜標簽（PP/PE 材質）、粘合劑、瓶蓋（PP）、異色瓶（如綠色、藍色瓶）或非 PET 瓶（如 PVC 瓶），需通過人工或自動化設備分揀，去除雜質；清洗時需清除瓶內殘留液體、油污，避免加工時產生異味或黑點，影響膜的透明度。

• 避免 “混料降解”：不同批次的 PET 瓶（如原生 PET 與再生 PET 混合）或含添加劑（如抗氧劑、色母粒）的 PET，可能在加工時發生化學反應，導致材料降解，需分類存儲和處理。

2. 解決 PET 降解問題

• 添加助劑改善：可加入擴鏈劑（如環氧類）提升分子量，或加入抗氧劑、紫外吸收劑抑制降解和黃變。

• 控制加工溫度：熔融加工時溫度需控制在 260℃~280℃（過高易加劇降解），并縮短熔體在設備內的停留時間。

3. 加工工藝適配

• 收縮性能調控：PET 收縮膜的收縮效果依賴 “雙向拉伸” 工藝（縱向 / 橫向拉伸比例決定收縮率），需根據被包裝物需求調整拉伸參數（如包裝小物件需高收縮率，包裝大件需低收縮率），避免收縮不均或過度收縮導致包裝變形。

• 溫度精度控制：PET 收縮需在 120℃~180℃（熱風或紅外加熱）下完成，加工時需匹配加熱設備（如收縮隧道）的溫度分布，確保膜在被包裝物表面均勻收縮，避免局部過熱導致膜破損。

4. 應用場景限制

• 耐化學性有限：PET 對油脂、有機溶劑（如酒精、酯類）的阻隔性較弱，長期接觸可能導致膜溶脹或溶解，因此不適合包裝油炸食品、化妝品（含溶劑）等物品。

• 低溫脆性：PET 在 0℃以下可能出現脆性增加，低溫環境（如冷鏈運輸）中需謹慎使用，或通過添加增韌劑（如 EVA）改善低溫性能。

5. 質量與合規性

• 性能檢測：需定期檢測收縮膜的收縮率（縱向 / 橫向）、拉伸強度、透光率、耐穿刺性等指標，確保符合包裝需求（如重型包裝需拉伸強度≥20MPa）。

• 環保合規：若用于食品包裝，需確保再生 PET 符合食品接觸材料標準（如歐盟 10/2011、中國 GB 4806.6），避免原料中重金屬、揮發性物質超標。

6. 后續回收體系匹配

總結